La société « Fort de Luxe » est spécialisée dans la conception, la production et la construction des maisons résidentielles et des immeubles à usage commercial réalisés avec des éléments en bois. Nous proposons à Nos clients un système innovant de construction en bois selon les dernières technologies, appelées Cross Laminated Timber (bois lamellé-croisé) et Massiv-Holz-Mauer (panneau en bois massif).
Ces technologies sont similaires car les murs sont assemblés à partir d’éléments en bois séparés. Au stade de production, les ouvertures des portes et des fenêtres sont préfabriquées en usine ; les panneaux permettent également de réaliser tous les conduits de service nécessaires, ce qui facilite le montage pendant la construction de la maison. La durabilité de ce matériau permet de l’utiliser dans la fabrication de ponts. Les maisons préfabriquées composées de grands panneaux (le mur des pièces ou de toute la maison) arrivent sur le chantier où elles sont assemblées par des spécialistes. La différence entre ces technologies réside dans la manière de combiner des éléments de bois séparés en un seul élément structurel (un mur).
Les premiers échantillons de panneaux en bois à collage lamellés-croisés Cross Laminated Timber ont été mis au point en Suisse et en Allemagne au début des années 90. Ensuite, de nombreuses entreprises ont commencé à produire ce matériau en utilisant leurs propres technologies. En 1996, en Autriche, au cours des travaux de recherche scientifique, les premiers échantillons de panneaux CLT modernes ont été développés. Au début des années 2000, l’utilisation du CLT dans la construction a considérablement augmenté grâce à la promotion de la construction écologique, à l’augmentation de l’efficacité et à l’amélioration de la politique de marketing.
Les premiers exemples de panneaux en bois lamellé-croisé ont été fabriqués en Suisse et en Allemagne au début des années 1990. Par la suite, de nombreuses entreprises ont commencé à produire ce matériau en utilisant leurs propres technologies. En Autriche, en 1996, au cours de travaux de recherche scientifique, les premiers panneaux CLT modernes ont été fabriqués. Au début de ce siècle, l’utilisation de CLT dans la construction est monté en flèche en raison de la promotion de la construction durable, de l’amélioration de l’efficacité et de la politique de marketing.
Un facteur important a été la compréhension de ce que le CLT est un matériau de construction universel et unique. En Europe, de nombreux immeubles d’habitations multifamiliales et bâtiments publics ont été réalisés à partir de panneaux. Les principaux pays producteurs de panneaux CLT sont l’Autriche, l’Allemagne, la Suisse, la Suède, la Norvège et le Royaume-Uni. De nouvelles usines seront bientôt construites en Suède, en Australie et en Amérique du Nord.
Les panneaux stratifiés multicouches sont constitués de planches de bois tendre empilées à angle droit les unes par rapport aux autres et collées avec une colle en polyuréthane durable et pressés ensemble soumis à une pression de 60 tonnes par m² de surface du panneau.
Par conséquent, les panneaux acquièrent des propriétés monolithiques aussi bonnes que le béton armé en termes de capacité portante et de résistance au feu. La haute résistance et les dimensions « grandes limites » permettent la création de dalles de grande portée sans support intérieur.
Le haut degré de préparation d’usine, la précision des dimensions globales des panneaux et la technologie de montage réduisent considérablement la vitesse de construction. Grâce à cela, il est possible de construire en un temps record non seulement des maisons traditionnelles à un ou deux étages, mais aussi des bâtiments de hauteur de 9 étages et plus. La résistance sismique des bâtiments construits en ces panneaux va jusqu’à 12 degrés sur l’echelle de Richter. Les panneaux fabriqués selon la technologie CLT sont 6 fois plus légers que le béton armé. Cela réduit considérablement la charge sur les fondations, les coûts de transport sont aussi reduits.
Ces propriétés des panneaux élargissent considérablement le champ d’application traditionnel des constructions en bois. Les panneaux stratifiés multicouches en bois lamellé sont utilisés non seulement dans la construction de chalets de faible hauteur, mais aussi dans la construction de maisons d’habitation à plusieurs étages, d’immeubles de bureaux, de centres commerciaux, d’entrepôts et d’édifices spectaculaires. Actuellement, dans l’Ouest, de nouveaux projets de tours d’une hauteur allant jusqu’à 40 étages, construits selon les technologies CLT, sont en cours de développement.
Le berceau de la technologie Massiv-Holz-Mauer est l’Allemagne, dont les habitants prêtent une attention particulière à la qualité de vie. La technologie Massiv-Holz-Mauer, développée par des spécialistes allemands, est considérée comme la plus respectueuse de l’environnement, car elle exclut l’utilisation de tout type de moyens de traitement chimiquement agressif du bois, à partir duquel sont fabriqués des éléments de nos maisons.
Spécificité des panneaux CLT
Des recherches menées en Europe et au Japon en 2007 ont prouvé que la capacité sismique des constructions en bois lamellé permettait de résister à des séismes d’une magnitude allant jusqu’à 9.
Les panneaux CLT ont un certain nombre de propriétés environnementales positives communes à tous les produits du bois : un impact environnemental « plus doux », moins d’émissions de gaz à effet de serre pendant la production et la rétention du carbone à l’état lié.
Les panneaux ont une grande résistance au feu. Pendant le test, un mur de 180mm d’épaisseur a été chauffé de l’extérieur seulement, pour 10°С dans l’heure, en plus, une source de chaleur avec la température de 1200 °С a été placé de l’intérieur.
Il n’y a pas de risque de rétrécissement des panneaux ; de plus, ces maisons nécessitent un minimum d’isolation thermique supplémentaire et d’isolation phonique. Les propriétés d’isolation thermique des panneaux dépassent de 3 à 5 fois celles des murs en briques et en béton.
Le processus de construction des bâtiments est plus sûr, car la plupart des travaux sont effectués en usine.
Pour fabriquer des blocs, on utilise généralement le matériau de bordure des résineux (races de conifères) avec une humidité de 12 +/- %2 selon la fonction des panneaux. Les panneaux CLT peuvent également être fabriqués en bois dur (races de feuillus), or la présence de feuillus dans les forêts d’Europe centrale est nettement inférieure à celle des conifères, si bien que pour la production de panneaux CLT sont traditionnellement utilisés l’épicéa ou le pin.
Les blocs séchés sont tronçonnés puis aboutés par un tenon denté afin d’obtenir un matériau d’une longueur et d’une qualité souhaitée. Le processus d’assemblage et de pressage des panneaux peut prendre de 15 minutes à 1 heure en fonction de l’équipement et de la colle. Les dimensions des panneaux peuvent varier. Généralement, la largeur des plaques est de 0,6, 1,2 ou 2,95 m (jusqu’à 4 m), la longueur peut atteindre 24 m et l’épaisseur peut atteindre 0.5 m.
Après le pressage, les panneaux CLT passent l’étape de rabotage et de meulage pour obtenir une surface plane et lisse. Ensuite, dans les panneaux on pratique les ouvertures de portes et de fenêtres, des canaux et des zones pour la pose de diverses communications sont fraisés.
Construction des bâtiments
La construction du bâtiment ne nécessite que de simples appareils électriques, une grue de levage et un petit groupe d’ouvriers. Tous les panneaux sont numérotés et livrés conformément au plan de montage du bâtiment. L’assemblage se fait en un temps record : l’installation d’un panneau prend environ 20 minutes, et le travail complet par exemple de l’installation de la maison pour une famille, prend environ 48 heures.
Cette méthode de construction à sec permet d’achever immédiatement la finition intérieure, réduisant ainsi le temps de mise en service de la maison. C’est parce que les panneaux ne sont pas rétractables, ils ne se déforment pas et ne se fissurent pas. Les panneaux monolithiques en bois assemblés par collage en usine à partir de bois sec ne nécessitent pas de plâtre et peuvent être utilisés comme finition fine, réduisant ainsi le temps de finition et la période de mise en service du bâtiment.